直埋鋼套鋼保溫鋼管保溫層加工安裝技術（shù）

保（bǎo）溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫（wēn）工藝加工（gōng）處理後，在不同工作環境和外（wài）介質的作用下（xià）保證工作鋼管（guǎn）內溫（wēn）度與表麵溫度符合或（huò）達到使用（yòng）要求的（de）鋼製管道。

保溫管道廣泛用於（yú）液（yè）體、氣體的輸送管網， 化（huà）工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中（zhōng）央空調通風管道、市政工（gōng）程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下直埋管（guǎn）道中的一種，采用沒有混凝（níng）土結構的情況下也可以進行（háng）地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，並保障了供熱管（guǎn）道的安全性，可（kě）以在不同溫度環（huán）境下更安（ān）全的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下（xià）麵唐廣（guǎng）鬆就為大（dà）家介（jiè）紹（shào）下鋼套鋼直埋保溫鋼管保（bǎo）溫層加工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安（ān）裝原理:先大後小;先負責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統的低點處設有排水閥，高點處設（shè）有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上（shàng）、下、先出”的原（yuán）則。

6、管道安裝（zhuāng）完成後，按設計要求（qiú）進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊（hàn）接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按（àn）照整流（liú）管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的（de）管道，一般采用氧（yǎng）乙炔火焰切割、氣割後完（wán）成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑（jìng）管道盡可能地由砂（shā）輪切割。將斜角（jiǎo）兩側20mm範圍內的油、鏽、水去除，保（bǎo）證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊（hàn）條和焊劑之前，應按說明書進行（háng）幹燥，並在使用過程中保（bǎo）持幹燥。

4、焊接施工應（yīng）嚴格（gé）按照焊接作業指導書（shū）進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中（zhōng）進（jìn）行自檢、互檢，做好焊（hàn）接質量的（de）過程控（kòng）製。

5、組（zǔ）口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平（píng），錯誤的側壁不能超過（guò）標（biāo）準。管組（zǔ）對接固化應由焊接相同管道的焊工進行。對接（jiē）固化的電極或導線應與正規焊接的電極（jí）或導線相同。點焊長度為（wéi）10-15mm，高度為2-4mm，應（yīng）大（dà）於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂紋、孔洞（dòng）和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不（bú）受惡劣環境(風雨（yǔ）)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多（duō）層焊接實現夾層接頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設備連接（jiē）螺栓（shuān）鬆動時，且對準（zhǔn）部分應在（zài）正確的位置。

8、清理焊縫表（biǎo）麵的焊（hàn）渣（zhā），檢查焊（hàn）縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊接缺陷。如果存在缺陷，應及時進行維修（xiū）和維修記錄。