管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和（hé）管（guǎn）徑公差、垂直度（dù）、光潔度都極大地影響著以上（shàng）所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電（diàn）站的大（dà）型化，其管板直徑也變得越來（lái）越大，直徑（jìng）為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特（tè）點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光（guāng）潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器（qì），諸如列管式換熱器、壓（yā）力（lì）容器、鍋爐、冷凝器（qì）、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列管的作（zuò）用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即（jí）可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等（děng）環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機（jī）。

加工

用（yòng）於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍（biàn）使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加（jiā）工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型（xíng）企業（yè）所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡（dàn）化，和中央空調換熱器領域（yù）的需求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公（gōng）差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要（yào）更加精（jīng）密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來（lái）越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不（bú）同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而（ér）工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板（bǎn）和（hé）焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無論是淡（dàn）水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從外觀看，管板表（biǎo）麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的（de）腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換（huàn）熱器管（guǎn）板還會與換熱管（guǎn）之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器（qì）, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極易泄漏,導致換熱器失（shī）效。