管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得（dé）越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管板的特點是管孔數量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定（dìng）列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容器的大（dà）型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖（yáo）臂鑽（zuàn）做孔加工。利用加工中心做高效率高精（jīng）度（dù）孔加工也漸漸被一些大型（xíng）企（qǐ）業所接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程（chéng）中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位（wèi）置等（děng）等，對於雙管（guǎn）板，檢測過（guò）程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特（tè）製的龍門加工（gōng）中心的應用將會越來越（yuè）普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換熱器在（zài）製作時（shí），管板與列管的焊接（jiē）一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等（děng），焊（hàn）縫應力（lì）的分布（bù）也不均勻。使用（yòng）時管板（bǎn）部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的（de）雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物（wù）都會構成對（duì）管板和焊（hàn）縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會（huì）有各（gè）種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因（yīn）此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從（cóng）外觀（guān）看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質（zhì）時（shí），還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質（zhì），就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產（chǎn）生（shēng）一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換（huàn）熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。