管（guǎn）板加工的（de）精度，特別是（shì）管孔間距（jù）和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設備、電站的（de）大（dà）型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管板的特點是（shì）管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管（guǎn）式換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐、冷凝器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水（shuǐ）淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具（jù）有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用（yòng）環境的不（bú）同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級（jí）壓力容器，無腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到（dào）強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方（fāng）法是鉗工劃線（xiàn），搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板（bǎn）的直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚（hòu），管板（bǎn）加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被（bèi）一些大型（xíng）企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的（de）檢測過（guò）程中，主要檢測（cè）指（zhǐ）標是（shì）孔位，孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用（yòng）數控鑽床即可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度（dù）就很重（chóng）要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將（jiāng）會越來（lái）越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作（zuò）時，管板與列管的焊（hàn）接一（yī）般采用手（shǒu）工電弧焊，焊（hàn）縫形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如（rú）凹（āo）陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊（hàn）縫應力的分布（bù）也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻（què）水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其（qí）中（zhōng）氯離子（zǐ）和氧（yǎng）的濃度變（biàn）化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起（qǐ）重要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積（jī）沉（chén）物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還（hái）會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到（dào）化學介（jiè）質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管之（zhī）間產生一定的（de）雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定（dìng）管板換（huàn）熱器, 還（hái）有溫差應力, 管板與換熱管聯接（jiē）處極（jí）易泄漏,導致換熱器失效。