管板加工的精度（dù），特別是管孔間距和管徑公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大地（dì）影響著以上所列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大型化，其管（guǎn）板直徑也（yě）變得越（yuè）來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和（hé）光（guāng）潔度要求（qiú）高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管（guǎn）式換（huàn）熱器、壓力（lì）容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水（shuǐ）淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅（jǐn）具（jù）有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼（gāng）複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫，核能（néng）等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要（yào）比較高的精度，傳統的孔加工（gōng）方（fāng）法（fǎ）是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容（róng）器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也（yě）漸漸被一些大（dà）型（xíng）企（qǐ）業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換（huàn）熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過（guò）程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙（shuāng）管板，檢測過程中更加注（zhù）重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數（shù）控鑽（zuàn）床即可保證。相對於厚板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的（de）厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來（lái）越（yuè）普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在（zài）製作時，管板與列管的（de）焊接一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的（de）缺陷，如凹（āo）陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水接觸，而工業冷卻（què）水中的（de）雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各（gè）種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會（huì）影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主（zhǔ）。從外觀看，管板表麵會（huì）有（yǒu）許多腐（fǔ）蝕產物（wù）和積沉物，分布著（zhe）大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化學介（jiè）質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管板還會與（yǔ）換（huàn）熱（rè）管之間（jiān）產生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些（xiē）管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處（chù）極易泄漏,導致換熱器失效。