直埋鋼套鋼保溫鋼管保溫層加工（gōng）安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過保溫工藝加工處理後，在不同（tóng）工作環境和外介質（zhì）的（de）作（zuò）用（yòng）下保證工作鋼管（guǎn）內溫度與表麵溫度（dù）符合或達到（dào）使用要求（qiú）的（de）鋼製管道。

保溫管道（dào）廣泛用於液體、氣體的（de）輸（shū）送（sòng）管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱（rè）熱（rè）網、中央空調通（tōng）風管道、市（shì）政工（gōng）程等。

鋼套鋼複合保溫鋼管（guǎn）是地下直埋管道（dào）中的一種，采用（yòng）沒有混凝土結構的情況（kuàng）下也可以進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱（rè）膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本（běn），縮短了施工日期，並保障了供（gòng）熱管道的安全性（xìng），可以在不同溫度環境下更安全的廣泛應用，尤其適（shì）用於高溫蒸汽管（guǎn）道項目。使用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆（sōng）就為大家介紹下鋼套鋼直（zhí）埋保溫鋼管保溫層加工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管（guǎn）安裝技術的基本要求。

1、嚴格執行施工管線質（zhì）量驗收規範。

2、在管道（dào）安裝前，仔細檢查管道（dào）規格、材料、設計是否符合要（yào）求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼（gāng）套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大後小;先負（fù）責，後分支;先上,然後降低。

4、水（shuǐ）係統的低點處設有排水（shuǐ）閥（fá），高點（diǎn）處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下（xià）、先出”的原則。

6、管（guǎn）道（dào）安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方（fāng）法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊渣的程序進行焊管（guǎn）施工（gōng）。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道（dào），一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成（chéng），用銼刀將氧化鐵清除幹淨（jìng）的管口。小直徑管（guǎn）道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍（wéi）內的油、鏽（xiù）、水去除，保證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應（yīng）嚴格按照焊接作業指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴（yán）禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢（jiǎn）、互檢，做好焊接質量的過程控製。

5、組口前焊接:管道（dào）對接（jiē）焊接（jiē）接頭，要實現內（nèi）平（píng），錯誤的側壁不能（néng）超過標準。管組對接固（gù）化應由焊接相同管道的焊工（gōng）進行。對接（jiē）固化的電極或導線應（yīng）與正（zhèng）規焊接（jiē）的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大（dà）於壁（bì）厚的2/3。管道焊縫表麵（miàn）無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層（céng）焊接實現夾層接頭錯開（kāi）。每個焊縫都應盡快完成。當焊（hàn）縫被打斷（duàn）時（shí），應及時采取防止（zhǐ）裂紋的措施，確保（bǎo）在繼續焊接之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準（zhǔn），特別是在與設備連接螺栓鬆動時，且對準部分應在正確的位置（zhì）。

8、清理焊縫表麵的焊渣，檢查（chá）焊縫表麵是（shì）否有（yǒu）氣孔、裂紋（wén）、夾雜物等焊（hàn）接缺陷。如果存（cún）在（zài）缺陷，應（yīng）及時（shí）進行維修和維修記錄。