大口徑彎頭的外部焊接時常見的缺陷

焊接變形（xíng），大口徑彎頭焊後一般都會產（chǎn）生（shēng）變形，如果變形量超過允許（xǔ）值，就會影響使用。產生（shēng）的主（zhǔ）要原因（yīn）是焊件不均勻地局部加（jiā）熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區（qū）域被加熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫度較低的金（jīn）屬阻止，卻不能（néng）自由膨脹；而冷卻時又由於周圍金屬的牽製不能自由地收縮。結果這部分（fèn）加熱的金屬存在拉應力，而其（qí）它部分的金屬則存在與（yǔ）之平衡的壓應力。當這些應力超過金屬的屈服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度（dù）極限時，則會出現（xiàn）裂縫。

焊縫的外（wài）部缺陷有以下幾種表現：
焊縫增強過高：當焊接坡口的角度開得太小或（huò）焊接電流過小時，均會出現（xiàn）這種現（xiàn）象。由於應力集中易發生破壞，因此，為提高壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫的增強高鏟平（píng）。
焊縫過凹：因焊縫工作截麵的減小而使接頭（tóu）處的（de）強度降低。
焊縫咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而（ér）且在咬邊處造成嚴重的應力集（jí）中。
焊瘤：熔化金（jīn）屬流到溶池邊緣未（wèi）溶（róng）化的焊接彎頭上，堆積形成（chéng）焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無影響，但會引起應力集（jí）中，使動載強度降低。
燒（shāo）穿：燒穿是指部（bù）分熔化金屬從焊縫（féng）反麵漏出，甚至燒穿成洞，它使接（jiē）頭強度（dù）下降。以上（shàng）五種缺陷存在於（yú）焊縫的外表，肉眼就能發（fā）現，並可及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免的。