直埋鋼（gāng）套鋼保溫鋼管保溫層加工安裝技術

保溫鋼管(Heat preservation pipe)是經過（guò）保溫工藝加工處理（lǐ）後，在不同工作環境和外介質的作用下保證（zhèng）工作鋼管內溫度與表麵溫度符合或達到使用要求的鋼製管（guǎn）道。

保溫管道廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化工、集中供熱熱網、中央空調通風管道、市政工（gōng）程等（děng）。

鋼套鋼複合保溫鋼管是地下（xià）直埋管道中的一種，采用沒（méi）有混凝土結構的情況下也可以進行（háng）地下直埋的方式，即工（gōng）作鋼管（guǎn）的熱膨脹在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫度（dù）環境下更安全的廣泛（fàn）應用，尤其適用於高溫（wēn）蒸汽管（guǎn）道項目。使（shǐ）用溫度可達150℃-450℃。下麵唐廣鬆就（jiù）為大家介（jiè）紹下鋼套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安（ān）裝（zhuāng）技術知識（shí）：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝技術（shù）的基本要求。

1、嚴格執行（háng）施工管（guǎn）線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計是否符（fú）合要求，按照除鏽、刷油（yóu）、管道汙垢、除鏽的規定（dìng）。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原（yuán）理:先大後小;先負責，後分支;先（xiān）上,然後降低。

4、水係統（tǒng）的低點處設有排水閥，高點處設有（yǒu）自動（dòng）排水閥。

5、管道安裝應遵循“大、小、先上、下（xià）、先出（chū）”的原（yuán）則。

6、管道（dào）安裝完（wán）成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼（gāng）管管道（dào）焊（hàn）接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管（guǎn）材料、切（qiē）割材（cái）料、坡口、分（fèn）組、焊接、清除焊（hàn）渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切割溝槽的管道，一般采用氧乙炔火焰切割（gē）、氣（qì）割後完成，用（yòng）銼刀將氧化鐵清除幹淨的管（guǎn）口。小直徑管道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範（fàn）圍內的油、鏽、水去除，保（bǎo）證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除（chú）邊坡內外（wài）。

3、在使（shǐ）用焊條和焊劑（jì）之前，應按說明（míng）書（shū）進行（háng）幹燥，並在（zài）使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴格按照焊接作業（yè）指導書進行。焊接設（shè）備使用前必須進行檢驗，不合格的設備嚴禁進入施（shī）工現場。在焊接過程中進行自檢、互檢，做好焊接質量的過程控（kòng）製。

5、組口前焊接:管（guǎn）道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過標準。管組對（duì）接（jiē）固化應由焊接相同管道的焊工（gōng）進行。對接固化的電極（jí）或導線應（yīng）與正規焊接的電（diàn）極或導線相同。點焊（hàn）長度為10-15mm，高度為（wéi）2-4mm，應大於壁（bì）厚的2/3。管道焊縫表麵無（wú）裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區（qū）域（yù）不受惡劣環（huán）境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊（hàn）接實現夾層接頭錯（cuò）開。每個焊縫都應盡快完成。當焊（hàn）縫被（bèi）打斷時，應及（jí）時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接（jiē）之前沒有裂紋。

7、連接管道時，不允許進行強對準，特別是在與設（shè）備連接螺栓鬆（sōng）動時，且對準部分（fèn）應在正確的位置。

8、清理焊縫（féng）表麵的焊渣，檢查（chá）焊縫（féng）表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜物等焊（hàn）接缺陷。如（rú）果存在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。