大口徑彎頭的外部焊接時（shí）常見的缺（quē）陷

焊（hàn）接變形（xíng），大口徑彎（wān）頭焊後一（yī）般都會產生變形，如果變形量超過允許值，就會影響使用。產生的主要原（yuán）因是（shì）焊件不均勻地（dì）局部加熱和冷卻。因為焊接時，焊件僅在局部區域被加（jiā）熱到高溫，離焊縫愈近，溫度愈（yù）高，膨脹也愈大。但是，加熱區域的金屬因受到周圍溫（wēn）度較低的金屬阻止，卻不能自由膨脹；而冷卻時又由於周圍金屬的牽製不能自由地收縮。結果這部分（fèn）加熱（rè）的金屬存在拉應力（lì），而（ér）其它（tā）部（bù）分的（de）金屬則存在與之平衡的壓應力。當這（zhè）些應力超過金屬的（de）屈（qū）服極限時，將產生焊接變形；當超過金屬的強度極限時，則會出現裂縫。

焊縫的外部缺陷有以下幾種表現：
焊縫（féng）增強過高：當焊接坡口的角度開得太小或焊接電流過小時，均會出現這種現象。由於應力集中易發生破壞，因此，為提高（gāo）壓力容器的疲勞壽命，要求將焊縫（féng）的（de）增強高鏟平（píng）。
焊（hàn）縫（féng）過凹：因焊縫工作截麵的減小而使接頭處（chù）的強度降低（dī）。
焊縫（féng）咬邊：在焊接彎頭上沿焊縫邊緣所形成（chéng）的凹陷叫咬邊，它不僅減少了接頭工作截麵，而且在咬邊處造成嚴重的應力集中（zhōng）。
焊（hàn）瘤：熔化金屬（shǔ）流（liú）到溶（róng）池邊緣未溶化的焊接彎頭（tóu）上（shàng），堆積形成焊瘤，它與焊接彎頭沒有熔合。焊瘤對靜載強度無（wú）影響，但會引（yǐn）起應力（lì）集中，使動載強度（dù）降（jiàng）低。
燒穿（chuān）：燒穿是指部分熔化金屬從焊（hàn）縫反麵漏出，甚（shèn）至燒穿成洞，它使接頭強度下降。以上五種缺陷存（cún）在（zài）於焊縫（féng）的外（wài）表，肉眼就能發現，並可（kě）及時補焊。如果操作熟練，一般是可以避免（miǎn）的。