對焊彎頭在應用中產生的重要效果（guǒ）和性能

對（duì）焊彎頭在一（yī）定的應用中具有重要的作用和性能（néng）。它需要在應用過程中（zhōng）進行維護和測試。焊接彎毛腐蝕後，對焊彎頭管壁普遍變薄，出現一些凹坑和麻點（diǎn）。對焊彎頭內腐蝕的原因和方法應按一定的方法和原則進行，我國可采用。目前應用（yòng）較為廣泛的對接焊（hàn）彎頭腐（fǔ）蝕檢測方法（fǎ）有漏磁法和超聲波檢測法。

超聲波法是利用超聲波脈（mò）衝反射原理測量腐蝕後管（guǎn）壁厚度的方（fāng）法。漏磁（cí）法的基本原理是基於鐵磁材料的高磁導率。對（duì）焊彎頭腐蝕（shí）缺陷處的（de）滲透性遠小於焊接（jiē）彎頭。對接焊彎頭在外加磁場作用下磁化。對焊彎頭無（wú）缺陷時，大部分磁（cí）力線通（tōng）過鋼管。此時，磁力線分布均勻；焊接彎頭內部有缺（quē）陷時。
磁力線彎曲，部分泄（xiè）漏出鋼管。通過檢測被磁化（huà）焊接彎頭表麵漏磁，可以（yǐ）判斷缺陷是否存在。彎管裝置對（duì）焊前，對每（měi）一個彎（wān）管接頭進行測量和編號，選擇管徑（jìng）差最（zuì）小的管接頭總成進行（háng）對焊。
地麵接管時，管（guǎn）節下應采（cǎi）用14×14cm枕木，以保證管節（jiē）的穩定性。最好不要使用鐵（tiě）製鋼管，也要減少裝置安裝時管節的滾（gǔn）動（dòng），以（yǐ）免損壞（huài）管道防腐層。另外，在（zài）管（guǎn）道敷設過程中（zhōng），要檢查管接頭表中（zhōng）的防腐層是否（fǒu）合格，隻有（yǒu）防腐層（céng）沒有問（wèn）題，才能進行管道（dào）敷設。
根據離心脫水機廠家的規定，具體的（de）管（guǎn）道敷（fū）設方式應根據管段（duàn）長度、吊距、管徑、壁厚等因素而定，焊接彎頭在管道施工現場焊接，因為各種管道的焊接（jiē）規（guī）格（gé）不（bú）同，根據管道焊接等級要求進行現場焊接。