對焊彎頭在（zài）應用中產生的重要效（xiào）果和（hé）性（xìng）能

對焊彎頭在一定的應用中具有重要的作用和性能。它需要在應用過（guò）程中進行維護和測試。焊接彎毛腐蝕後，對焊彎頭管壁普遍變（biàn）薄，出現一些凹坑和麻點。對焊彎頭內腐蝕的原（yuán）因和方法應按（àn）一定的方法和原（yuán）則進行，我國可采用（yòng）。目前應用（yòng）較為（wéi）廣泛的對接焊彎（wān）頭腐蝕檢測方法有（yǒu）漏磁法和超聲波檢測法。

超聲波法是利用超聲波脈（mò）衝反射（shè）原理（lǐ）測量腐蝕後管（guǎn）壁厚度的方法。漏（lòu）磁法的基本原理是基於鐵磁材料的高磁導率。對（duì）焊彎頭腐蝕缺陷處的滲透性遠小於焊（hàn）接彎頭。對接焊彎頭在外加（jiā）磁場作用（yòng）下磁化（huà）。對焊彎頭無缺陷時，大（dà）部分磁力線通過鋼管。此時，磁力線分布均勻；焊（hàn）接彎頭（tóu）內（nèi）部（bù）有缺陷時。
磁力線彎曲，部分泄漏出鋼管（guǎn）。通過檢測被磁化焊接彎頭表麵漏磁（cí），可以判斷（duàn）缺陷是否（fǒu）存（cún）在。彎管（guǎn）裝置對焊前，對每一個彎管接頭進行測量和編（biān）號，選擇管徑差最小的管接頭總成（chéng）進行對焊。
地麵接管時，管（guǎn）節下應采用14×14cm枕木，以保證管（guǎn）節的穩定性。最好（hǎo）不要使用鐵製鋼管，也要減少裝（zhuāng）置安（ān）裝時管節的滾動，以免損壞管道防腐層。另外，在管道敷設過程中，要檢（jiǎn）查管接頭（tóu）表中的防腐層是否合格，隻有（yǒu）防腐層（céng）沒有問題，才能進行管道敷設。
根據離（lí）心脫（tuō）水（shuǐ）機廠家的規定，具體的管道敷設方式應根據管段長度、吊距、管徑、壁厚等因素而定，焊接彎頭在管道施工現場焊接，因為（wéi）各種管道的焊接規格不同，根（gēn）據（jù）管（guǎn）道焊（hàn）接等級要求進行現場焊接。