管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑（jìng）公差、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著以上所列化工設備的組裝和使（shǐ）用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度（dù）要求（qiú）高。

用途

主（zhǔ）要用（yòng）於化工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡（dàn）化中（zhōng），起（qǐ）支撐固定列管的作用，金（jīn）屬的材（cái）質使其（qí）不僅具有很強的（de）剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用（yòng），給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是（shì）鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器（qì）的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控（kòng）技術，普遍（biàn）使用數（shù）控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂（bì）鑽做孔加工。利（lì）用加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的（de）需求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程（chéng）中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於（yú）雙管板（bǎn），檢測過程（chéng）中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大（dà）直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程（chéng）度的缺陷（xiàn），如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力（lì）的分布（bù）也不均勻。使用時管板部分（fèn）一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的（de）雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐（fǔ）蝕。這就是我們常說的電（diàn）化學腐蝕。研究表明，工業（yè）水無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度（dù）變化，對金屬的腐蝕形狀起重要（yào）作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小（xiǎo）不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介質（zhì）的腐蝕，換熱器（qì）管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外（wài），換熱器管板還（hái）會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。