管板（bǎn）加工的精度（dù），特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設（shè）備、電站的大型化，其管板直徑（jìng）也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板（bǎn）的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能（néng）。

材質

根據需要使用環境的（de）不同，使用（yòng）不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸（zhū）如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質，新型合成材料的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統（tǒng）的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管板的直徑也（yě）不斷（duàn）增加，厚度也逐漸加厚，管板（bǎn）加（jiā）工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡（dàn）化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大（dà）的趨勢。

評判標準

在管板的檢（jiǎn）測過程中，主要檢測（cè）指（zhǐ）標（biāo）是孔（kǒng）位，孔徑公（gōng）差，孔內光（guāng）潔度（dù），有無毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相（xiàng）對於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚（hòu）板，需要更加精密的刀具和（hé）設（shè）備，特製（zhì）的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采（cǎi）用（yòng）手工電弧焊，焊（hàn）縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都（dōu）會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究（jiū）表（biǎo）明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的（de）複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管（guǎn）焊縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管（guǎn）板（bǎn）接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管（guǎn）聯接處極易泄漏（lòu）,導（dǎo）致（zhì）換（huàn）熱器失效。