管板加工的精度，特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工（gōng）設備、電站的（de）大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是（shì）管孔數量多、密、孔（kǒng）徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓（yā）力容器、鍋爐（lú）、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡（dàn）化中，起（qǐ）支撐固定列管（guǎn）的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的熱傳導（dǎo）性能。

材質

根據需要使用環境的（de）不同（tóng），使用不（bú）同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓（yā）力容器（qì），無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼複（fù）合板即（jí）可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的（de）材質，新型（xíng）合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加（jiā）工（gōng）也引（yǐn）入數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽（zuàn）做孔加工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一（yī）些大型（xíng）企業所接受。大型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和中央空調換熱器領（lǐng）域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上（shàng）的孔（kǒng），孔的垂（chuí）直度就很重要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀（dāo）具和設備，特製的龍門（mén）加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一（yī）般采用手工電弧焊，焊縫形（xíng）狀存在（zài）不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使（shǐ）用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣（qì）體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們（men）常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還是（shì）海水，都會有各種離子和溶解的（de）氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金（jīn）屬的（de）腐蝕形狀（zhuàng）起重要（yào）作用。另外，金屬結構（gòu）的複雜程度也（yě）會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕（shí）為主。從外觀看，管板表（biǎo）麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物（wù），分（fèn）布（bù）著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水（shuǐ）為介質時，還會產（chǎn）生電偶（ǒu）腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種（zhǒng）各樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與（yǔ）換熱管（guǎn）之間產生一定（dìng）的雙金屬（shǔ）腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中（zhōng）。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處（chù）極易泄（xiè）漏,導致換熱器失效。