管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地（dì）影響著以（yǐ）上所列化工設備的組裝（zhuāng）和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大（dà）型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要（yào）求高。

用途（tú）

主要用於化工容器，諸如（rú）列管式換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐、冷凝器、中央空（kōng）調（diào）、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固（gù）定列管的作用，金屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質

根據需（xū）要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼（gāng）複合（hé）板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕（shí）的材質，新型合成材料的應用，給（gěi）管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用（yòng）於三、四類（lèi）壓力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統（tǒng）的孔加工方法（fǎ）是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型（xíng）化（huà），管板的直徑（jìng）也（yě）不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也引入數控技術，普遍使用數（shù）控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央（yāng）空調換熱器領域（yù）的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢（shì）。

評判標準

在管板的檢測過程（chéng）中，主要檢（jiǎn）測指標（biāo）是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔（jié）度，有無（wú）毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數（shù）控（kòng）鑽床即可保證。相對於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心（xīn）的（de）應用（yòng）將會越來（lái）越普遍。

腐蝕防護（hù）

列（liè）管式換（huàn）熱器在製作時，管板（bǎn）與列管（guǎn）的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀（zhuàng）存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部（bù）分（fèn）一般與工業冷（lěng）卻水（shuǐ）接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和（hé）焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電（diàn）化學腐蝕。研（yán）究表明，工業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結（jié）構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板（bǎn）與列管焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換（huàn）熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間（jiān）產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱（rè）管聯接處極易泄（xiè）漏（lòu）,導致換（huàn）熱器失效（xiào）。