管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設（shè）備（bèi）的組裝和使用性能（néng）。

隨（suí）著化工設備、電站（zhàn）的（de）大型（xíng）化，其管（guǎn）板（bǎn）直徑（jìng）也變得越來越大（dà），直徑為4m-5m的（de）管板（bǎn）很常見。大型管板的特點是管孔數量（liàng）多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器（qì）、中央（yāng）空調、蒸發器、海水淡（dàn）化中（zhōng），起支撐固定列管的作用（yòng），金屬的（de）材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳（chuán）導性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸（zhū）如一二級壓（yā）力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇（yù）到（dào）強（qiáng）酸，高壓（yā）高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓（yā）力（lì）容器的管（guǎn）板需要比較（jiào）高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨著化工容器的大型（xíng）化，管板（bǎn）的直徑也不（bú）斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔（kǒng）配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央（yāng）空調換熱器領域（yù）的需求呈現（xiàn）越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過（guò）程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙管（guǎn）板，檢（jiǎn）測過程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數（shù）控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就（jiù）很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具（jù）和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護（hù）

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷（lěng）卻水（shuǐ）接（jiē）觸，而工（gōng）業（yè）冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是（shì）淡水還（hái）是海水，都會（huì）有各種（zhǒng）離子和（hé）溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和縫隙腐蝕為主（zhǔ）。從（cóng）外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就（jiù）是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化（huà）學介質的腐蝕。另外（wài），換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐（fǔ）蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換（huàn）熱（rè）管（guǎn）聯接處極易（yì）泄漏,導致換熱器失效。