管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響著以上（shàng）所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的（de）管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的（de）作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而（ér）且具（jù）有很大的熱傳導性能。

材質

根據（jù）需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境（jìng）就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合金等（děng）耐腐蝕的材質，新型（xíng）合成材料（liào）的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於（yú）三（sān）、四類壓力容器的管板需要（yào）比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也（yě）逐漸加厚（hòu），管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽（zuàn）做孔加（jiā）工。利用（yòng）加工中心做（zuò）高效率高（gāo）精度孔加工也（yě）漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核（hé）電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床即可保證。相（xiàng）對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特（tè）製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器（qì）在（zài）製作時，管（guǎn）板與列管的焊接一般（bān）采用手工（gōng）電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部（bù）分一般與工業冷卻水接觸（chù），而工業冷卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們（men）常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡（dàn）水還是海水，都會有（yǒu）各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的（de）腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的（de）凹坑。以（yǐ）海（hǎi）水為介質時，還會產生電偶（ǒu）腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱器管（guǎn）板接（jiē）觸各種各（gè）樣的化學介質，就會受到化學（xué）介質的腐（fǔ）蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處於（yú）腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。