管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間距和管徑公差（chà）、垂直（zhí）度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著（zhe）化（huà）工設備、電站的大型化，其管（guǎn）板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的（de）管板很（hěn）常見。大型管板（bǎn）的特點（diǎn）是管孔數（shù）量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中（zhōng）央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬（shǔ）的材質使其不僅具有很強（qiáng）的（de）剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要（yào）使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板（bǎn），諸如一二級壓力（lì）容器，無腐蝕（shí）介（jiè）質流（liú）通，使（shǐ）用碳鋼複合板即可。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等環境（jìng）就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦合（hé）金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管（guǎn）板需（xū）要比較（jiào）高的精度，傳統的孔（kǒng）加工方法（fǎ）是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工（gōng）容（róng）器（qì）的大型（xíng）化，管板的直徑也不（bú）斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板（bǎn）加工（gōng）也引入數控技術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業所接受。大（dà）型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領（lǐng）域的（de）需求呈現越（yuè）來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測（cè）指標（biāo）是（shì）孔位，孔徑公差（chà），孔內光潔度，有無（wú）毛刺（cì），摳槽位置等等，對於雙管板，檢（jiǎn）測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一（yī）般用數（shù）控鑽床（chuáng）即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重要了（le），這些大直徑的厚板，需要更（gèng）加精密的（de）刀具和設備，特製的龍門（mén）加工中心的應用（yòng）將會越來（lái）越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一（yī）般采用手工電（diàn）弧焊，焊縫形狀存在不（bú）同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工（gōng）業冷（lěng）卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微（wēi）生（shēng）物都會構成（chéng）對（duì）管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是我們（men）常說的電（diàn）化學腐蝕。研（yán）究表明，工業水無論是淡水（shuǐ）還是海水，都會有（yǒu）各種離子（zǐ）和溶解的氧氣，其（qí）中氯離子和氧的（de）濃度變化，對金屬的（de）腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的複（fù）雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學（xué）介質（zhì），就會受到化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱（rè）器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期（qī）處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏（lòu）,導致換熱器失效。