管板加工的精度，特別是管孔（kǒng）間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影（yǐng）響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型（xíng）化，其管板直徑也（yě）變（biàn）得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸（zhū）如列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調（diào）、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具（jù）有很強的剛（gāng）性，而且具有很大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質（zhì），一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼複（fù）合板即可。遇到強酸（suān），高壓高溫，核能等環境就需（xū）要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合金等耐腐蝕的材（cái）質，新型（xíng）合成（chéng）材料的應用（yòng），給（gěi）管（guǎn）板（bǎn）製品帶來新的生機。

加（jiā）工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技（jì）術，普遍使（shǐ）用數控鑽床引孔配合搖臂（bì）鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做高效率高精度（dù）孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡（dàn）化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等（děng）等，對於雙（shuāng）管板，檢測（cè）過（guò）程中更加注重（chóng）孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數（shù）控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這（zhè）些大直徑的厚板（bǎn），需要（yào）更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心（xīn）的應用將會越來（lái）越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在（zài）製作時，管板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不（bú）均勻。使用（yòng）時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的（de）雜質、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會構（gòu）成對管（guǎn）板和（hé）焊縫的腐蝕。這就（jiù）是我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論（lùn）是淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子（zǐ）和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起（qǐ）重要作用。另外，金屬結構的（de）複（fù）雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管（guǎn）焊縫（féng）的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布（bù）著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生（shēng）電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到（dào）化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會與換熱管之（zhī）間產生一定的雙金（jīn）屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介質的衝（chōng）蝕中。尤其是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫（wēn）差應（yīng）力, 管板與（yǔ）換熱管聯接處極易泄漏,導（dǎo）致換（huàn）熱器失效。