管（guǎn）板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直（zhí）度、光潔度都極大地影響著（zhe）以上所列化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨（suí）著化工設備、電站的大型化，其管板（bǎn）直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密（mì）、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且（qiě）具有（yǒu）很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的不同（tóng），使（shǐ）用不同的材質，一般使用Q345R的容（róng）器板，諸如一二級壓（yā）力（lì）容器，無腐蝕介質（zhì）流通，使（shǐ）用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高（gāo）壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的材質，新型（xíng）合成材料的應（yīng）用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽（zuàn）做孔（kǒng）加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大型厚重管板在（zài）核電，海水淡化，和中央空調換熱器領（lǐng）域的需求（qiú）呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標（biāo）是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很（hěn）重要的。一般用數控（kòng）鑽（zuàn）床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度（dù）就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與（yǔ）列（liè）管的焊接一般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾（jiá）渣等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用（yòng）時管板（bǎn）部分一般與工業冷卻水接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對（duì）管板和焊縫的腐蝕（shí）。這就是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表明（míng），工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離子（zǐ）和（hé）溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化（huà），對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結（jié）構（gòu）的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時（shí），還會產生電偶腐（fǔ）蝕（shí）。化學腐（fǔ）蝕（shí）就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介（jiè）質，就會受到化學介質（zhì）的腐（fǔ）蝕。另外，換熱（rè）器管板還會與換熱管（guǎn）之間產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一些管板（bǎn）還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致（zhì）換熱器失效。