管板（bǎn）加工的精度，特（tè）別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來（lái）越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精（jīng）度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化（huà）工容器，諸如列管式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管（guǎn）的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的（de）容器板，諸如一二級壓（yā）力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可。遇（yù）到（dào）強酸（suān），高壓高溫，核能等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的生機。

加工

用於三、四類（lèi）壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的（de）大（dà）型化，管（guǎn）板（bǎn）的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加（jiā）厚，管板加工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高（gāo）精（jīng）度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在管板（bǎn）的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度（dù），有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板（bǎn）的孔位（wèi）配合度（dù）是很重（chóng）要的。一般用（yòng）數控鑽床即（jí）可（kě）保證。相對於厚板（bǎn），300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應（yīng）用將會越來（lái）越普遍。

腐蝕防護

列管式（shì）換熱器（qì）在製作時（shí），管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分布也不均勻（yún）。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的（de）雜質（zhì）、鹽類（lèi）、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的（de）腐蝕。這就是我們常說的（de）電化學腐蝕。研究表明，工（gōng）業水無論是淡水還是（shì）海水，都（dōu）會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬（shǔ）的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布（bù）著大小不等的凹（āo）坑（kēng）。以海水（shuǐ）為介質時，還會產（chǎn）生電偶（ǒu）腐蝕。化學腐（fǔ）蝕（shí）就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管板接（jiē）觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換（huàn）熱管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介（jiè）質的（de）衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器失（shī）效。