管（guǎn）板加（jiā）工的精（jīng）度，特別是管孔間距和管徑公（gōng）差（chà）、垂直度、光潔度都極大地影響著（zhe）以上（shàng）所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的（de）大型化，其管板直徑也變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸（zhū）如列管（guǎn）式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作（zuò）用，金（jīn）屬的（de）材質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一（yī）般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無（wú）腐蝕介質流通，使用碳鋼複（fù）合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要（yào）不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型（xíng）合成（chéng）材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用（yòng）於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加（jiā）工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加（jiā）工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化（huà），和中央空調換熱器領域的需求呈現（xiàn）越來越大的趨（qū）勢。

評判標準

在管（guǎn）板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上（shàng）的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直（zhí）徑的（de）厚板，需要更加精密的刀（dāo）具和設備，特製的龍門加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍。

腐蝕防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的（de）焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀（zhuàng）存在不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣（qì）孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成（chéng）對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無（wú）論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶（róng）解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對（duì）金屬（shǔ）的腐蝕形狀起重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為（wéi）主。從外觀看，管板表麵會（huì）有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不（bú）等的（de）凹（āo）坑。以海水為介質時，還會（huì）產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是（shì）介（jiè）質的（de）腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐（fǔ）蝕。另（lìng）外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。