管板加工的精度（dù），特別（bié）是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上所列化工設備的組裝（zhuāng）和使用性能。

隨著化（huà）工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特（tè）點是管孔（kǒng）數量多、密、孔徑小、深、精度和（hé）光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸如（rú）列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列（liè）管（guǎn）的作用，金屬的（de）材質使其不僅具有很強的剛（gāng）性，而且具有很（hěn）大的熱（rè）傳導性能。

材質

根據需要使用環境（jìng）的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使（shǐ）用碳鋼（gāng）複合板即可。遇到強酸，高壓（yā）高溫，核能等環境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦合金等耐（nài）腐蝕的（de）材質，新型合成（chéng）材料（liào）的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板（bǎn）需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的（de）直徑（jìng）也不斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管（guǎn）板加工也（yě）引入數（shù）控技（jì）術，普遍使用數控鑽床引孔配合（hé）搖臂（bì）鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔（kǒng）加工也漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受（shòu）。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調（diào）換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔（kǒng）位（wèi），孔（kǒng）徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對於（yú）雙管板，檢測過程（chéng）中更（gèng）加注重孔（kǒng）位（wèi），兩塊管板的孔位配合度是（shì）很重要的。一般用數控鑽床（chuáng）即可保（bǎo）證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就（jiù）很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工中心的應（yīng）用將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺（quē）陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分（fèn）布也不均勻。使用時管板（bǎn）部分一般與工業冷卻水接觸，而工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生（shēng）物（wù）都會構成對管板和（hé）焊縫的腐蝕。這就是我們常說的（de）電化學腐蝕。研究表明（míng），工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變（biàn）化，對（duì）金（jīn）屬的腐蝕（shí）形狀起重要作用。另外，金屬（shǔ）結構的複（fù）雜程（chéng）度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊（hàn）縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各（gè）樣的化學介質，就會受（shòu）到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定（dìng）管板換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管板與換熱管聯接處極（jí）易泄漏,導致換熱器失效。