管板加工的精度，特別（bié）是（shì）管孔間距和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設（shè）備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大（dà），直（zhí）徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑（jìng）小、深、精度和（hé）光潔度要求高。

用途（tú）

主要用於化工容器（qì），諸如列管式（shì）換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央（yāng）空（kōng）調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的（de）作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要（yào）使用（yòng）環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級（jí）壓力容器，無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合（hé）板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料（liào）的應用，給管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四（sì）類壓（yā）力容器的（de）管（guǎn）板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖（yáo）臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷（duàn）增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引入數控（kòng）技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利（lì）用加工中心做高（gāo）效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過程（chéng）中，主（zhǔ）要檢測指標是（shì）孔位，孔徑公（gōng）差（chà），孔（kǒng）內光潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的（de）。一般用數控鑽床即可保證。相對於（yú）厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直（zhí）徑的厚板（bǎn），需要更加精密的刀具和設備，特製的（de）龍門加工（gōng）中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕（shí）防（fáng）護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的（de）焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度（dù）的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力（lì）的分布也不均勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質（zhì）、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化（huà）學腐蝕。研（yán）究表明，工業水無論是淡（dàn）水還是海水（shuǐ），都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板（bǎn）表麵會有（yǒu）許多腐蝕產（chǎn）物和積（jī）沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電（diàn）偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換（huàn）熱（rè）器管板接觸各種各樣的化（huà）學介質，就（jiù）會受到化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板還會與換熱管之間（jiān）產生一定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期處於（yú）腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有（yǒu）溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯（lián）接處極易泄漏,導致換熱器失效。