管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用（yòng）性能（néng）。

隨著化工設備、電站的大（dà）型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管板的特（tè）點是管孔數（shù）量多、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固（gù）定（dìng）列管的作用（yòng），金屬的材質（zhì）使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而（ér）且（qiě）具有很大的熱傳導性能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的材質，一（yī）般（bān）使用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到（dào）強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽（xiù）鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管（guǎn）板需要比較高的精度（dù），傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打孔。隨著（zhe）化工容器（qì）的大型化，管板的直徑（jìng）也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚（hòu），管板加（jiā）工（gōng）也引入數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精（jīng）度孔加工也漸漸被一（yī）些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央（yāng）空（kōng）調換熱器領（lǐng）域的需求呈（chéng）現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中（zhōng），主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置等等，對於雙管（guǎn）板，檢測（cè）過程（chéng）中更加注重（chóng）孔位，兩（liǎng）塊管板的孔（kǒng）位（wèi）配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚（hòu）板，300mm以（yǐ）上的孔，孔的垂直度就很（hěn）重要（yào）了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更（gèng）加精密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加工中心的應用（yòng）將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在（zài）不同（tóng）程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊（hàn）縫應力的（de）分（fèn）布也不均勻。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻水（shuǐ）接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜（zá）質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管（guǎn）板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都（dōu）會有各種離子和（hé）溶解的氧（yǎng）氣，其中氯離子和氧（yǎng）的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複雜（zá）程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與（yǔ）列管（guǎn）焊縫的（de）腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多（duō）腐蝕產物（wù）和積沉物，分布著大小不（bú）等的凹坑（kēng）。以（yǐ）海水為介質（zhì）時，還會產（chǎn）生電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介質的腐（fǔ）蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一（yī）些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板（bǎn）換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致（zhì）換熱器失效。