管板加（jiā）工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越（yuè）大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的特（tè）點（diǎn）是（shì）管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器（qì）、壓力（lì）容器、鍋爐、冷（lěng）凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中（zhōng），起支撐固定列管的（de）作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需（xū）要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器（qì）板（bǎn），諸如一二級壓（yā）力容器，無（wú）腐蝕介（jiè）質流通，使用碳鋼複（fù）合板即可。遇到強酸，高壓（yā）高溫，核能等（děng）環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方法是（shì）鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大（dà）型化，管板的直徑（jìng）也不（bú）斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普（pǔ）遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做（zuò）孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸（jiàn）漸（jiàn）被一些大型企業所接受。大型（xíng）厚重管板（bǎn）在核電，海水淡（dàn）化（huà），和中央空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來（lái）越（yuè）大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等等，對於雙管板，檢測（cè）過程中更加注（zhù）重孔位，兩（liǎng）塊管板的孔位配合度（dù）是很重要的。一般用數控（kòng）鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很重要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和（hé）設備，特（tè）製的龍門加工中心的應用（yòng）將會（huì）越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱（rè）器在製（zhì）作時，管板與（yǔ）列管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力（lì）的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工（gōng）業冷卻水接觸，而（ér）工（gōng）業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化（huà）學腐蝕。研究（jiū）表明，工業水無論是（shì）淡水還是海水，都會有各種離子和（hé）溶解的（de）氧氣，其中氯離子和（hé）氧的濃度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重（chóng）要作用。另外，金屬結構的複雜程度（dù）也會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫（féng）的腐蝕以孔蝕（shí）和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分（fèn）布著大小不等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就（jiù）會受到化學介質的（de）腐蝕（shí）。另外，換熱器管板（bǎn）還（hái）會與換熱管之間產生一定的雙金屬（shǔ）腐蝕。一（yī）些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其是固定管板換熱（rè）器, 還有溫差應力, 管板（bǎn）與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效（xiào）。