管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都（dōu）極（jí）大地影響（xiǎng）著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其（qí）管板直（zhí）徑（jìng）也變得越來越（yuè）大，直徑（jìng）為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管（guǎn）孔數（shù）量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器（qì）、海水淡化中，起支撐固定列管的（de）作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳鋼複（fù）合板（bǎn）即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給管板製品帶來（lái）新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要（yào）比較高的（de）精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工（gōng）劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度（dù）也（yě）逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引（yǐn）孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所（suǒ）接受。大型厚（hòu）重管板（bǎn）在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標準

在（zài）管板的檢測過（guò）程中，主要檢（jiǎn）測指標是孔（kǒng）位，孔（kǒng）徑公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳槽位置（zhì）等（děng）等，對於雙管（guǎn）板，檢測（cè）過程中更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用（yòng）數控鑽（zuàn）床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔（kǒng），孔的（de）垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要（yào）更加精（jīng）密的刀具和設（shè）備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊（hàn），焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等（děng），焊縫應力的分布也（yě）不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接（jiē）觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物（wù）都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水（shuǐ），都會有各種離（lí）子和溶解的氧氣，其中氯離（lí）子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀（zhuàng）起重要作用。另外，金屬結構（gòu）的複雜程度也會影響腐蝕形態（tài）。因（yīn）此，管板與列管焊縫的（de）腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫（féng）隙腐蝕為主。從外觀（guān）看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉（chén）物，分（fèn）布著大（dà）小不等的凹坑。以海水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐（fǔ）蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化（huà）學介（jiè）質，就會受到（dào）化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱（rè）管之（zhī）間產生一（yī）定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中（zhōng）。尤其是固定管板（bǎn）換熱器, 還有溫差（chà）應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。