管（guǎn）板加工的精度，特別是管孔間距（jù）和（hé）管徑公差、垂直度、光潔度都極大（dà）地影響著以上所（suǒ）列化工（gōng）設備的組（zǔ）裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化，其（qí）管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量（liàng）多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求（qiú）高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器（qì）、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化中，起支撐固定列（liè）管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而且具有很大的熱傳導性能。

材（cái）質

根據需要使用環境的不同，使用不同（tóng）的材質，一（yī）般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無腐蝕介質流通（tōng），使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核（hé）能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新（xīn）型合成材料的應用，給管板製品帶來新（xīn）的生機。

加工（gōng）

用於（yú）三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加（jiā）工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板加工也引入數控技術（shù），普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工（gōng）。利用加工中（zhōng）心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大（dà）型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢測（cè）過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於（yú）厚板（bǎn），300mm以上的孔（kǒng），孔的垂直度就很（hěn）重要了，這些大直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工（gōng）中心的應（yīng）用將會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換（huàn）熱器在製作時，管板與列（liè）管（guǎn）的焊接一（yī）般采用手工（gōng）電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工（gōng）業（yè）冷（lěng）卻水（shuǐ）接觸，而（ér）工業冷卻水中的雜（zá）質（zhì）、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是（shì）我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還（hái）是海水，都會有各種離子和溶（róng）解（jiě）的（de）氧氣，其中氯離子和氧的濃（nóng）度變化，對金屬的腐（fǔ）蝕形狀起重要作用（yòng）。另外，金屬結構的複（fù）雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以孔蝕和（hé）縫隙腐蝕為主。從（cóng）外觀看，管板表麵會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物，分布（bù）著大小不等（děng）的凹坑。以海（hǎi）水為介質時，還會產生（shēng）電偶（ǒu）腐蝕（shí）。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱（rè）器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕（shí）。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤（yóu）其（qí）是固定管（guǎn）板換熱器, 還有溫差應力（lì）, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。