管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光潔度都極（jí）大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化（huà）工設備（bèi）、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為（wéi）4m-5m的管板很常見（jiàn）。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器，諸如列管式換（huàn）熱器、壓力容器、鍋（guō）爐、冷凝器、中央空調、蒸發（fā）器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅具有很強（qiáng）的剛性（xìng），而且具有很（hěn）大的（de）熱傳導性能。

材質

根據需（xū）要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容（róng）器，無腐（fǔ）蝕（shí）介（jiè）質流通，使用碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合金（jīn）等耐腐蝕的材（cái）質（zhì），新型合成材料的應用，給管板製品帶來新的生（shēng）機。

加工

用於三、四類壓（yā）力容器的（de）管板需要比較（jiào）高的精（jīng）度，傳統的（de）孔加（jiā）工（gōng）方法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨著化工容器的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度（dù）也逐漸加厚，管板加工也引（yǐn）入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工（gōng）也漸漸被一（yī）些大型企業所接受。大型厚重管板（bǎn）在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領（lǐng）域的需求呈現越來越（yuè）大的趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛刺，摳槽（cáo）位置等等（děng），對於雙管板，檢測過程中更加（jiā）注重孔位，兩塊管（guǎn）板的孔位配合度是很重要的。一般（bān）用數（shù）控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大（dà）直（zhí）徑的厚板，需要更加精（jīng）密的刀具和（hé）設備，特製的龍門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊接一般采（cǎi）用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔（kǒng）、夾渣等，焊縫應力的分布（bù）也不均勻。使用時管板部分一般與（yǔ）工業冷卻水接（jiē）觸（chù），而工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就（jiù）是我（wǒ）們常說的電化（huà）學腐蝕。研究表明，工業水（shuǐ）無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金（jīn）屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐蝕形態。因此，管（guǎn）板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外（wài）觀看，管板表麵（miàn）會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以海（hǎi）水為介（jiè）質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的（de）腐蝕。另外，換熱器管板還（hái）會（huì）與換熱（rè）管之間產（chǎn）生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕（shí）中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。