管板加工的精（jīng）度，特別是（shì）管孔間距和管徑公差、垂（chuí）直度、光（guāng）潔度都極大（dà）地影響著以上所列化（huà）工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站（zhàn）的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型管板的特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要（yào）求高。

用途

主要（yào）用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力（lì）容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海（hǎi）水淡化（huà）中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性，而（ér）且具有很大的熱傳導性能。

材質（zhì）

根據需要使（shǐ）用環境的不同，使用不同的材質，一般（bān）使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合（hé）板即（jí）可。遇（yù）到強酸（suān），高壓（yā）高溫，核能（néng）等環境（jìng）就需要不鏽鋼，16錳，鈦（tài）合（hé）金等耐腐（fǔ）蝕（shí）的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製品（pǐn）帶來（lái）新的生機。

加工

用於三（sān）、四類壓力容器的管（guǎn）板需（xū）要比較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗（qián）工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔。隨（suí）著化工容器的（de）大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加（jiā）厚，管板加工（gōng）也引入（rù）數控技術，普遍使用數控（kòng）鑽床引孔配合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受（shòu）。大型（xíng）厚重管板在核電，海水淡化，和（hé）中央空調換熱（rè）器領域的需求呈現越來（lái）越大的趨（qū）勢。

評判（pàn）標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔位（wèi），孔徑公差，孔內光潔度，有（yǒu）無毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一（yī）般用數控鑽床即（jí）可（kě）保證。相（xiàng）對（duì）於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備（bèi），特製的（de）龍門（mén）加工中心的應用將會越來越普（pǔ）遍（biàn）。

腐蝕防護（hù）

列管式換熱器在製作（zuò）時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程度的缺陷，如（rú）凹（āo）陷（xiàn）、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板（bǎn）部分一般（bān）與（yǔ）工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微（wēi）生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常（cháng）說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子（zǐ）和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此，管板與列（liè）管（guǎn）焊縫（féng）的腐蝕（shí）以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表（biǎo）麵會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質（zhì）時，還（hái）會（huì）產生（shēng）電偶腐蝕。化學（xué）腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器（qì）管板還會與換（huàn）熱管（guǎn）之間產生一定的雙金屬腐（fǔ）蝕。一些（xiē）管（guǎn）板還長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易（yì）泄漏,導致（zhì）換熱器失效。