管板加工的精度，特別是管孔間（jiān）距和管（guǎn）徑公差、垂直度、光潔度都極大地影響著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電（diàn）站的大型化，其管板直徑也（yě）變得越來越大，直（zhí）徑為4m-5m的管板很常見。大型管（guǎn）板的（de）特點是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用途

主要用（yòng）於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起支撐固定列（liè）管的作用，金屬的材質（zhì）使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能。

材質

根（gēn）據需要使用環境的不同，使用不（bú）同的（de）材質，一般使用Q345R的容器板，諸如（rú）一二級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環境就需要不（bú）鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的（de）材質（zhì），新型合成材料的（de）應用，給管板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比（bǐ）較高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨著化工（gōng）容器（qì）的大型化，管板的（de）直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板加（jiā）工也引入數控（kòng）技術，普遍使用數控鑽床引孔配合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利（lì）用加工中心做（zuò）高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接（jiē）受。大型厚重（chóng）管板在核電（diàn），海水淡化，和中央空調換熱器領域的需（xū）求呈現越來越大的趨勢。

評判標準（zhǔn）

在管板的（de）檢測過程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內（nèi）光潔度，有無毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中更（gèng）加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直（zhí）度就很重（chóng）要了，這些大（dà）直（zhí）徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加工（gōng）中心的（de）應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管式換熱（rè）器在製作時，管板與列管的焊接（jiē）一般采用手工電弧焊，焊縫（féng）形狀存在不同程（chéng）度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用（yòng）時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業（yè）冷卻水中（zhōng）的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構（gòu）成對管板和焊縫的腐蝕。這就是我們常說的（de）電化學（xué）腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態。因此，管板與列管焊縫的腐蝕（shí）以孔蝕（shí）和（hé）縫（féng）隙腐（fǔ）蝕為主。從外觀看，管板表麵會有（yǒu）許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等（děng）的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學（xué）介質，就會受到化學介質的腐蝕（shí）。另（lìng）外，換熱器管板還會（huì）與換熱管（guǎn）之間產生（shēng）一定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中（zhōng）。尤（yóu）其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。