管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度（dù）、光潔度都極大地影響著以上所列（liè）化工（gōng）設備的組裝和（hé）使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其（qí）管板直（zhí）徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常（cháng）見。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列（liè）管式換（huàn）熱（rè）器、壓力容器、鍋爐、冷凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用（yòng），金屬的材質使（shǐ）其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根（gēn）據需要（yào）使用環境的不同，使用不同的材質（zhì），一般使（shǐ）用Q345R的容器板，諸如一二級壓力容器，無腐蝕介（jiè）質流通，使用碳（tàn）鋼複合板即可。遇到強（qiáng）酸，高壓高溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐（fǔ）蝕的材質，新型合成材（cái）料的應用，給管板製品（pǐn）帶來新的生機（jī）。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較（jiào）高的精度，傳統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂（bì）鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也（yě）不斷增加（jiā），厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖臂鑽做孔加工。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企（qǐ）業（yè）所接受。大型厚重管板在核電（diàn），海（hǎi）水淡化，和中央（yāng）空調換熱器領域（yù）的需求呈現越來越大的（de）趨勢。

評判標準

在管板的檢測過程中，主（zhǔ）要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光潔度，有無（wú）毛（máo）刺，摳槽位置等等，對於雙管板，檢測過程中（zhōng）更加注重孔位，兩塊管板的孔位配（pèi）合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔（kǒng）的垂直度就很重要了，這些（xiē）大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備（bèi），特製的龍門加工中心的（de）應用將會越來越普遍。

腐蝕防護

列管（guǎn）式換熱器（qì）在製作時，管板與列管的焊接一般采用手工（gōng）電弧（hú）焊，焊（hàn）縫形（xíng）狀存在（zài）不同（tóng）程度的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用（yòng）時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體（tǐ）、微生（shēng）物都會構成對管板和（hé）焊縫的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形狀起重（chóng）要作用（yòng）。另外，金屬結構的複雜程度也會影響腐（fǔ）蝕形態。因此，管板與列管焊縫（féng）的腐蝕以孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵會有許多腐蝕產物和積（jī）沉物，分布著大小不等的凹坑。以海水為介質（zhì）時，還（hái）會產生電偶腐蝕。化（huà）學腐蝕就是介（jiè）質的腐蝕，換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質（zhì）的衝蝕中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。