管板加工的精度，特別是管孔間距和管徑公差、垂直度、光（guāng）潔度（dù）都極大地（dì）影響著以上所列化工（gōng）設備的組裝和使用（yòng）性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很常見。大型（xíng）管（guǎn）板的特點是（shì）管（guǎn）孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光（guāng）潔（jié）度要求高。

用途

主（zhǔ）要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸（zhēng）發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用，金屬的材質使其不僅（jǐn）具有很強的剛（gāng）性，而（ér）且具有很大的（de）熱（rè）傳（chuán）導性能。

材質（zhì）

根據需要使用環境的不（bú）同（tóng），使用不同的材質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二（èr）級壓力容器，無腐蝕介質流通，使用碳鋼複合（hé）板即可。遇到強酸，高壓高溫，核能等環（huán）境就需要不鏽鋼（gāng），16錳，鈦（tài）合金等耐腐蝕的材質，新型合成材料的應用，給（gěi）管（guǎn）板製品帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較高的精度，傳統的孔加工方（fāng）法是鉗工劃線，搖臂鑽打（dǎ）孔（kǒng）。隨著化工容器（qì）的大型化，管板的直徑也不斷增加，厚度也逐漸（jiàn）加厚，管板加工也引入數控技術，普遍使用數控鑽（zuàn）床引孔配合搖臂鑽做孔（kǒng）加工（gōng）。利用加工中心做高效率高精度孔加工也漸漸被一些大型企業所接受。大型厚重管板在核電，海水淡化，和（hé）中央（yāng）空調換（huàn）熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評（píng）判標準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是孔（kǒng）位，孔徑公差，孔內光潔度，有無毛刺（cì），摳槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於厚（hòu）板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很重（chóng）要（yào）了，這些大直徑的厚板，需要更加精密（mì）的刀具和（hé）設備，特（tè）製（zhì）的（de）龍門加工中心的應用將會越來越普遍（biàn）。

腐蝕防護

列（liè）管式換熱器在製作時，管（guǎn）板與列管的焊接一般采用手（shǒu）工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度（dù）的（de）缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣（zhā）等，焊縫應力的分布也不均（jun1）勻。使用（yòng）時（shí）管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻（què）水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會（huì）構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐（fǔ）蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣（qì），其中（zhōng）氯離子和氧的濃（nóng）度變化（huà），對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金（jīn）屬結構的複雜程度也（yě）會影響腐蝕形態（tài）。因此，管板與列管焊縫的腐（fǔ）蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管（guǎn）板表麵（miàn）會有許（xǔ）多腐蝕產物和積沉物（wù），分布著大小不等的凹（āo）坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就（jiù）會受到（dào）化學（xué）介質的腐蝕。另外，換（huàn）熱器管板還會與（yǔ）換熱管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還（hái）長期處於腐蝕介質的衝蝕中。尤其是固定管板換（huàn）熱（rè）器, 還有溫差應（yīng）力, 管板與（yǔ）換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器失（shī）效。