管板加工的精（jīng）度，特別是管孔間距和管徑公差、垂（chuí）直度、光潔度都極大地影響（xiǎng）著以上所（suǒ）列化工設備的組（zǔ）裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其管（guǎn）板（bǎn）直徑（jìng）也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板（bǎn）很常見。大型管板（bǎn）的特點（diǎn）是管孔數量多、密、孔徑小、深、精度和光潔度要求高。

用（yòng）途

主要用於化工容器，諸如列管式換熱器、壓力容器、鍋爐（lú）、冷（lěng）凝器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作用（yòng），金屬的材質使其不僅具有很強的剛性，而（ér）且具有很大的熱傳導性（xìng）能。

材質

根據需要使用環境的不同，使用不同的材（cái）質，一般使用（yòng）Q345R的容器板，諸如一二（èr）級壓力容器，無腐蝕（shí）介質流通，使用（yòng）碳鋼複合板即可。遇到強酸，高壓高（gāo）溫，核能等環境就需要不鏽鋼，16錳，鈦合金等耐腐蝕的材質，新型合（hé）成材料的應用，給管板製（zhì）品（pǐn）帶來新的生機。

加工

用於三、四類壓力容器的管板需要比較（jiào）高的（de）精度，傳統的孔（kǒng）加工方法是鉗工劃（huá）線，搖臂鑽打孔。隨著化（huà）工容器的大（dà）型化，管板的直（zhí）徑也不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也引入數（shù）控技術，普遍使用數控鑽床引孔配（pèi）合搖（yáo）臂鑽做孔加工。利用（yòng）加工中心做（zuò）高效率高精度孔加工也漸漸被（bèi）一些（xiē）大型（xíng）企業所接受。大（dà）型厚重管（guǎn）板在核電，海水淡化，和中（zhōng）央空調換（huàn）熱（rè）器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在管板的檢測過程中，主要檢測指標是（shì）孔位，孔（kǒng）徑（jìng）公差，孔內光潔度，有無毛刺，摳（kōu）槽位置等等，對（duì）於雙管板，檢測過程中更加注重孔位（wèi），兩塊（kuài）管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即（jí）可保證。相對於厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度（dù）就很重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍（lóng）門加工中心的應用將會（huì）越來越普遍。

腐蝕（shí）防護

列管式換熱器在製作時，管板與列管的焊（hàn）接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應（yīng）力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業冷卻水接觸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫（féng）的腐蝕。這就是我們常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種（zhǒng）離子和（hé）溶解（jiě）的氧氣，其中氯離子和氧的濃度變化，對（duì）金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程（chéng）度也會影響（xiǎng）腐蝕形態。因此（cǐ），管板與列（liè）管焊縫的腐蝕以（yǐ）孔（kǒng）蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看（kàn），管板表麵會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。以（yǐ）海水為介質時（shí），還會產生電偶腐蝕。化（huà）學腐蝕就是介質的腐蝕（shí），換熱器管板接觸各種各樣的化學介質，就會受到化學介質的腐蝕。另外，換熱器管板還會與換熱（rè）管之間產生一定的雙金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕介質的衝蝕（shí）中。尤其是固定管板換熱器, 還有溫差應力, 管（guǎn）板與換熱管聯接（jiē）處極易泄漏,導致換熱器（qì）失效。