管板加工的精度，特別是管孔間距和（hé）管徑公（gōng）差、垂直度（dù）、光（guāng）潔度都極大地影響著以上所列化工設備的組裝和使用性能。

隨著化工設備、電站的大型化，其（qí）管板直徑也變得越來越大，直徑為4m-5m的管板很（hěn）常見。大型管板的特點是管孔數量多（duō）、密、孔徑小、深（shēn）、精度和光潔度要求高。

用途

主要用於化工容器（qì），諸如列（liè）管（guǎn）式換熱器、壓力容（róng）器、鍋爐、冷凝（níng）器、中央空調、蒸發器、海水淡化中，起支撐固定列管的作（zuò）用，金屬的材質使其不僅具有很強的剛性（xìng），而且具有很大的熱傳導性能（néng）。

材質

根據需要（yào）使（shǐ）用環（huán）境的不同，使用不同的材質，一般使用Q345R的容器板，諸如一（yī）二級壓力容器，無腐（fǔ）蝕介質流通，使用碳鋼複合板即可（kě）。遇到強酸，高壓高溫（wēn），核能等環境就需（xū）要（yào）不鏽鋼，16錳（měng），鈦合金等耐腐（fǔ）蝕（shí）的材質（zhì），新型合成材料的應用，給（gěi）管板（bǎn）製（zhì）品帶來新的生（shēng）機。

加（jiā）工

用於三、四類（lèi）壓力容器的（de）管板需要比較高的精（jīng）度，傳（chuán）統的孔加工方法是鉗工劃線，搖臂鑽打孔。隨（suí）著化工容器的大型化，管板的直徑也（yě）不斷增加，厚度也逐漸加厚，管板加工也（yě）引（yǐn）入數控（kòng）技術，普遍（biàn）使用數（shù）控鑽床引孔配合（hé）搖臂鑽做孔加工。利用加（jiā）工中（zhōng）心做高效率高精（jīng）度孔（kǒng）加工也漸漸被一（yī）些大（dà）型企業所（suǒ）接受（shòu）。大（dà）型厚重管板在核電，海水（shuǐ）淡化，和（hé）中央空調換熱器領域的需求呈現越來越大的趨勢。

評判標（biāo）準

在（zài）管板的檢（jiǎn）測過（guò）程中，主要檢測指標是孔位，孔徑公差，孔內光（guāng）潔（jié）度，有（yǒu）無（wú）毛刺，摳（kōu）槽位（wèi）置等等，對於雙管板（bǎn），檢測過程中更加（jiā）注重孔位，兩塊管板的孔位配合度是很重要的。一般用數控鑽床即可保證（zhèng）。相對於（yú）厚板，300mm以上的孔，孔的垂直度就很（hěn）重要了，這些大直徑的厚板，需要更加精密的刀具和設備，特製的龍門加（jiā）工中心的應用將（jiāng）會越來越普遍。

腐（fǔ）蝕防護

列管式換熱器在製作（zuò）時，管板與（yǔ）列（liè）管的焊接一般采用手工電弧（hú）焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如（rú）凹陷、氣孔、夾（jiá）渣（zhā）等，焊縫（féng）應力的分布也不均勻。使用時管板部分一（yī）般與工業冷卻水接觸，而工業冷（lěng）卻水中的雜質、鹽（yán）類、氣體、微生物都會構成對管板和（hé）焊縫的腐蝕。這就是我們（men）常說的電化學腐蝕。研究表明，工業水無論是淡（dàn）水還是（shì）海水，都會（huì）有各種離子和溶解的（de）氧氣，其中氯離子和氧的濃度（dù）變化，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。另外，金屬結構的複雜程度也會影響（xiǎng）腐蝕形態（tài）。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表麵（miàn）會有許多（duō）腐蝕產物和積沉物，分布著大小不（bú）等的凹坑。以海水為介質時，還會產生電偶腐蝕。化學腐（fǔ）蝕就是介質的腐蝕，換熱器管板接觸各（gè）種各樣的化學介質，就會受到化學介（jiè）質（zhì）的腐蝕。另外，換熱器管（guǎn）板（bǎn）還會與換熱管之間產生一定的（de）雙（shuāng）金屬腐蝕。一些管板還長期處於腐蝕（shí）介質的衝蝕中。尤其是固（gù）定管板換熱器, 還有溫（wēn）差應（yīng）力, 管板與換熱管聯接處極易泄漏,導致換熱器失效。